关于光纤剥线器,目前市场上国产的很少,大多数为日本和韩国产的,也有少部分为美国和德国的产品.其制作工艺相对较高,精度控制较严.使其制造成本偏高,且用量和使用范仅限于光纤剥线使用,市场使用范围不大.另外,光通讯中光纤断线问题,无论是Pigtail,Fiber Array ,PLC ,ADF,Module等等无源和有源器件中,都是头等重大的品质问题.这就对剥线的工艺和工具要求十分严格.以上这些原因,.其价格也相对较高,比较不容易维护与购买.下面谈谈几种应用较广泛的剥线器的特点和维护经验.:
        1.Micro Strip (微型剥线器),它分两种类型,一种是冷剥式,主要是剥250um 光纤,其刀片直径在160±50um之间.另一种是加热式,其结构是在冷剥式的光纤导槽位置增加一根电加热槽,并在其手柄尾部加装两根导线.其刀片直径分两种,A,900um剥到400um,刀片直径为435~475um之间.B,900um剥到250um,刀片直径为280~325umm之间. 这两种剥线器,在使用方法和使用次数上有严格定义,如不按正常操作,极易造成刀片损坏和光纤断线.一般刀片正常使用20000次,刀片就不能再继续使用了.如果不注意保养和维护,5000~8000次就可以报废一对刀片.
        2.Autostrip FS7030自动剥夺线器,产自瑞士Schleuniger公司,它主要是剥900um光纤,在Connector ,Module等产品生产时使用.其工作模式是加热式.有温度和时间控制调节装置,操作时,按材料的材质,调节好加热时间和温度,将光纤夹入自动伸缩臂,按下下Start键,剥线器加热片自动合拢加热,刀片随之卡住剥除点位置,达到调定时间和温度后,自动伸缩臂伸开,将经剥除的光纤废皮剥除,然后加热槽自动弹开,以利于清除槽内剥下的光纤皮.此类剥线器对刀片要求很高,非原厂原装刀片,其剥线的精准度和自动化控制程序就会出错.此类刀片成本较高(市场价在RNB1200/对).维护得当时,其剥线次数可达到30000次以上.
        3.Ribbon剥线器,其类型分手动式和自动式.A.手动式以Fujikua公司生产的剥线器最具代表性,其分为1~4ch,8ch ,12ch等几种压槽模式,剥线方式与Microstriper加热式类似.B自动式以韩国产的自动剥线器为代表.其工作模式与FS7030式基本相同.只是其刀片是与以上所有刀片类型不同.它的刀片不是两个半圆合成的,而是一个距形配合一个直线型刀片使用.其合拢时的距离为140±50um,以保证在剥线时刀口不卡到裸光纤的Cladding层.
        其它剥线器有米勒钳,西门子等等特种剥线器.在此我就不一一列举了.各种产品都对号入座的选用适合自己的剥线器,这样才能过到理想化的效果,把品质做到最好.

谢谢楼主的信息
我只用过美国**的一些牌子
Microstripper的产品用着不错

-----------------------------
www.cnshm.com
光纤土木监测网